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MES導入におけるバリデーションの効率化 - 規制上の負担からビジネス優位性へ -

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マスターコントロール
MES導入におけるバリデーションの効率化 - 規制上の負担からビジネス優位性へ -

本記事はマスターコントロール本社公式ブログの日本語版です。

「従来型のバリデーションプロジェクトを時代遅れの方法論で実行すると、労働集約的な活動に最大104時間を要することがあります。」¹

この厳しい統計は単なる数字ではありません—ライフサイエンス部門が文書作成ではなく革新に費やせるはずの104時間なのです。

製造実行システム(MES)ソフトウェアソリューションを導入する際、生産プロセスの変革を目指しています。しかし、あまりにも頻繁に、バリデーションプロセスが障壁となり、デジタルトランスフォーメーションを数ヶ月も遅らせてしまいます。終わりのない文書化サイクル、繰り返されるテストプロトコル、リソースを消耗するバリデーション活動—これらが企業の足かせとなっています。

しかし、バリデーションが負担ではなく競争優位性になるとしたらどうでしょうか?バリデーション時間を数ヶ月から数時間に削減しながら、コンプライアンス体制を妥協せずに強化できるとしたらどうでしょうか?

 

従来型MESバリデーションの真のコスト

ライフサイエンス業界では、バリデーションは選択肢ではなく規制上の必須要件です。しかし、従来のライフサイエンスMES導入では、この必要なプロセスが苦痛な旅となり、チームがシステム機能をピクセル単位で文書化する間、プロジェクトのスケジュールが3〜6ヶ月も延長されることがあります。

マスターコントロールの業界概要「製造実行システム(MES)導入に関する6つの一般的な誤解」(マスターコントロール本社サイト)で強調されているデータによると、従来の方法論を使用したバリデーションプロジェクトの実行には、労働集約的な活動に100時間以上を要することがあります。そしてそれはほんの始まりにすぎません。これらの時間は異なるモジュール、拠点、そしてその後の変更ごとに増加します。

バリデーションの負担は本番稼働後も終わりません。システムのアップグレードごとに再バリデーションが必要となり、改善を躊躇させる要因となります。従来型のMESソリューションは高度に構成・カスタマイズされているため、バリデーションプロセスの完了が非常に困難になります。アップグレードや変更が必要な場合、ソフトウェアバリデーションはさらに困難になります。これらの要因により、多くの製造業者はバリデーションの労力が割に合わないという理由で、時代遅れのシステムに閉じ込められています。

デジタルバリデーション、加速された導入、これがすべてを変えます。包括的な業界概要「製造実行システム(MES)導入に関する6つの一般的な誤解」(マスターコントロール本社サイト)をダウンロードして、最新のソリューションがライフサイエンス製造業をどのように変革しているかをご覧ください。

新しいパラダイム - リスクベースのバリデーション -

朗報です。バリデーションアプローチは進化しています。最新の方法論は、徹底的な文書化よりもリスク評価に重点を置いています。この変化は、すべてのシステム機能が患者の安全性に同等の影響を与えるわけではないと認識する、最新の規制当局の考え方と完全に一致しています。

リスクベースのバリデーションは、製品品質と患者の安全性に真に影響する側面にテスト努力を集中させます。このよりスマートなアプローチにより、以下のことが可能になります。

  • 実際に重要なことにテストを集中する。
  • 作業を重複させるのではなく、ベンダーのバリデーションを活用する。
  • 反復作業を自動化してチームの時間を解放する。
  • 最も効果的な場所に専門知識を適用する。

結果は?バリデーションがより速く、真に重要なこと—製品品質と患者の安全性—を確保するのにより効果的になります。

なぜMES導入タイムラインが重要なのか

ライフサイエンス業界では、市場投入までのスピードは利益だけでなく患者にも関わることです。システム導入に費やす毎月は、製造の卓越性目標達成が遅れる月でもあります。

従来のMES導入タイムライン(業界データ²によると通常18〜24ヶ月)は実際のビジネス上の痛みを生み出します。

  • ROIの遅延:大きな投資をしているのに、リターンを得るのに何年も待つ。
  • システムの重複:紙と電子システムを同時に運用することで、作業が倍増しエラーリスクも高まる。
  • 競争の遅れ:導入している間に、俊敏なシステムを持つ競合他社は革新を続ける。
  • 変更管理の課題:長いプロジェクトはユーザー受け入れをより困難にする。

MES導入中にバリデーションを効率化することで、価値実現までの時間を劇的に短縮できます。マスターコントロールの顧客は通常、施設の規模に応じて初年度に25万ドルから30万ドルの節約を達成し、4〜8ヶ月以内に初期投資回収を実現しています。

マスターコントロールのアプローチ - 導入に組み込まれたバリデーション -

次世代のMESソリューションは、バリデーションを別個の付加的な活動ではなく、導入の不可欠な構成要素として扱います。マスターコントロールの導入方法論は初日からリスクベースのバリデーションを組み込み、タイムラインを延長することなくコンプライアンスを確保します。

この統合されたアプローチは以下を提供します。

  1. 事前バリデーション機能
    最新のMESの多くの機能は事前にバリデーションされており、チームの負担をあなたのプロセスに特有の構成に限定します。

  2. リスクベースのバリデーション計画
    すべてのシステム側面を等しく扱うのではなく、GMP(適正製造基準)ガイドラインとの整合性に影響を与える重要なプロセスにバリデーション努力を集中できます。

  3. 自動化されたバリデーションツール
    組み込まれたバリデーションツールが文書を生成し、テストプロトコルを自動的に実行し、手作業を大幅に削減します。

  4. 合理化された文書化
    文書のための文書作成ではなく、規制の観点から重要なことに文書化の焦点を当てます。

  5. バリデーションに優しい構成ツール
    ノーコード構成ツールにより、コアプラットフォームは変更されないため、広範な再バリデーションを引き起こすことなくプロセス変更が可能です。

より迅速なバリデーション。より良いコンプライアンス。これがすべてを変えます。合理化されたMES導入がライフサイエンス製造をどのように変革するかを、業界概要「製造実行システム(MES)導入に関する6つの一般的な誤解」(マスターコントロール本社サイト)をダウンロードして学びましょう。

数ヶ月から数時間へ - バリデーションタイムラインの変革 -

最新のバリデーションアプローチの最も刺激的な成果は、タイムラインの劇的な短縮です。従来の方法ではMESバリデーションプロジェクトに数ヶ月を追加していましたが、最新のアプローチではこれを数日、あるいは数時間に短縮できます。

マスターコントロールのMES(Manufacturing Excellence)のような目的に特化したMESは、製造業者の重要なビジネスプロセスに焦点を当てたリスクベースの自動化されたバリデーションアプローチを採用しています。その実証されたプロセスはマスターコントロールの内部バリデーションテストを活用して、全体的な労力、コスト、時間を削減します。

マスターコントロールの特許取得済みバリデーションプロセスを使用した結果

  • 継続的なバリデーションは一度きりのイベントとしてではなく、プロセスに組み込まれます。
  • システム全体のバリデーション時間が数ヶ月から数日、さらには数時間に短縮されます。

この加速は以下のようないくつかの革新を通じて実現します。

  • ベンダーバリデーションの活用:プロバイダーのバリデーション結果を再度行うのではなく利用する。
  • 自動化されたテスト実行:数週間ではなく数時間で数百のテストケースを実行する。
  • テンプレートベースの文書化:白紙からではなく、事前承認されたテンプレートから始める。

妥協のないコンプライアンス

より速いバリデーションが規制遵守を損なうのではないかと懸念するかもしれません。しかし、FDAやその他の機関は何年もの間、リスクベースのバリデーションアプローチを奨励してきました。現代のリスクベースのアプローチは実際、現在の規制当局の考え方とより良く一致しています。

鍵となるのは、リスク評価プロセスを徹底的に文書化し、重要なシステム機能が適切な注意を受けることを確保することです。バリデーション努力を最も重要な部分に集中させることで、実際にはオーバーヘッドを減らしながらコンプライアンスの効果を向上させます。

最新のライフサイエンスMESソリューションはDNAにコンプライアンスを組み込んでいます。

  • すべてのデータ変更を自動的に記録する監査証跡。
  • 21 CFR Part 11要件を満たす電子署名。
  • 適切な監視を確保する組み込みのレビューワークフロー。
  • 不正な変更を防止するデータ整合性コントロール。
  • システム状態の認識を維持するための構成管理機能。

これらの機能により、システムは無限のカスタマイズとバリデーションではなく、設計によってコンプライアンスを維持します。

変更管理 - 隠れたバリデーションの課題 -

最初のバリデーションはほんの始まりにすぎません。システム変更に必要な継続的なバリデーションは、ほとんどのライフサイエンス製造業者にとってさらに大きな長期的課題を表しています。従来のライフサイエンスMESシステムでは、小さな変更に対しても広範な再バリデーションが必要となることが多く、システムを最新の状態に保つ意欲を削ぐ要因となっています。

最新のMESプラットフォームは、ライフサイエンス企業向けに特別に設計された機能で、これに正面から取り組みます。

  • 構成変更のバリデーションへの影響を自動的に特定する変更影響評価ツール。
  • バリデーションを影響を受けるコンポーネントに限定するモジュラーアーキテクチャ。
  • リリース間の変更を明確に文書化するバージョン管理機能。
  • 一から始めるのではなく、以前のバリデーションに基づくバリデーション継承。

マスターコントロールの先進的な特許取得済みバリデーション技術は、レビューが必要な変更を提示します。これによりアップグレードのリスクとコストを制限し、より簡単で頻繁なアップグレードとクラウドでの持続可能なバリデーションを可能にします。これらの機能の総合的な効果により、継続的なMES管理はバリデーションの負担から持続可能なビジネスプロセスへと変わります。

より簡単なバリデーション。デジタルトランスフォーメーション。これがすべてを変えます。最新のMESがバリデーション負担なしでライフサイエンス製造業をどのように変革するかを発見しましょう。今すぐ業界概要「製造実行システム(MES)導入に関する6つの一般的な誤解」(マスターコントロール本社サイト)をダウンロードしてください。

実際のビジネスインパクト - 時間節約を超えて -

MES導入中のバリデーション効率化は、単なる時間節約以上のものをもたらします。ビジネス上の利点は、製造業務全体を変革します。

  • より迅速な価値実現:導入が年単位ではなく月単位で完了すると、ROIが劇的に加速します。
  • リソースの再配分:チームは文書作成ではなく革新に集中できます。
  • システム採用率の向上:より少ない混乱でより迅速な実装により、ユーザー受け入れが向上します。
  • 品質の向上:最新のバリデーションアプローチは、実際に患者の安全性に影響するものに焦点を当てます。
  • 未来に備えた運用:バリデーションの悩みなしにアップデートできるシステムは、ベストプラクティスを維持できます。

マスターコントロールのデータによると、最新のMESソリューションを使用するライフサイエンス製造業者は、以下のような注目すべき運用改善を実現しています。

  • 逸脱が25%減少。
  • データエラーが90%減少。
  • 効率が30%向上。
  • GMPレビューが80%迅速化。
  • 製品リリースが50%迅速化。

これらは単なる指標ではなく、収益と患者のアウトカムに直接影響を与える競争優位性です。

結論 - 競争優位性としてのバリデーション -

今日の効率を重視するライフサイエンス製造業者にとって、バリデーションはMES導入中に直面し、システムの寿命を通じて継続的に戦う規制上の敵ではありません。それは初日からプロセスに品質を組み込みながら、価値実現までの時間を加速する機会です。

最新のリスクベースのバリデーションアプローチを受け入れ、効率的なバリデーション向けに設計されたMESソリューションを選択することで、かつては数ヶ月の負担だったものを数日、あるいは数時間で済む合理化されたプロセスに変えることができます。結果は?より迅速な導入、より早いROI、そして変化する患者のニーズに適応できるより機敏な製造業務です。

ライフサイエンス業界がより個別化された医薬品、細胞・遺伝子治療、その他の専門治療へと進化するにつれ、製造の俊敏性が重要になります。システムを迅速に導入・バリデーションする能力は、単なる運用上の懸念ではありません。それは、より多くの人々にライフチェンジングな製品をより早く届けるのに役立つ戦略的優位性です。

バリデーションの簡素化。患者へのインパクトの拡大。これがすべてを変えます。今すぐMasterControlの業界概要「製造実行システム(MES)導入に関する6つの一般的な誤解」(マスターコントロール本社サイト)をダウンロードして、MES導入へのアプローチを変革しましょう。


参考資料:

  1. "The Evolution of Validation Best Practices," MasterControl, 2020.
  2. "4 Reasons Why MES Implementations Are So Painful," NNIT.
執筆者
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マスターコントロール
マスターコントロール株式会社は、ライフサイエンスおよびその他の規制産業向けにクラウドベースの品質・製造ソフトウェアを提供する企業です。30年間にわたり、私たちの使命はお客様と同じく、より多くの人々に生活を変える製品をより早く届けることでした。マスターコントロールは、組織が品質と製造プロセスをデジタル化し、自動化し、接続することを支援しています。革新的なマスターコントロールのツールは、製品品質の向上、コスト削減、市場投入時間の短縮において実証された実績を持っています。世界中で1,100社以上の企業がマスターコントロールソリューションを活用して、業務の合理化、コンプライアンスの維持、大量のデータの分析と解釈の簡素化、およびビジネスインサイトのリアルタイムでの可視化を行っています。
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